1000X800對輥破碎機（分大中小型十幾款型號）

    【適用物料】：河卵石、鋼渣、方解石、石英、玻璃、大理石、鵝卵石、膨潤土、鐵礦石、青石、山石、水渣、石灰石、風化砂、輝綠巖、花崗巖、玄武巖等。

    【進料粒度】：<40mm

    【出料粒度】：≤0-10mm

    【生產(chǎn)能力】：2-130噸/小時

    液壓對輥制砂機主要適用于進料粒度小于40mm、成品粒度要求0-10mm的細碎作業(yè)，它的細碎破碎效果是任何一款破碎機都無法比擬的。在經(jīng)過無數(shù)次的改造和技術(shù)革新后，液壓對輥制砂機的破碎粒度更細，處理能力更大，并且操作簡單，適用范圍廣，使用壽命長，出料粒度可調(diào)節(jié)，一致得到了廣大顧客的認可和青睞。

    2PG液壓對輥制砂機和雙齒輥破碎機的區(qū)別就是輥面是光的，沒有齒。適用于煤炭、選礦、燒結(jié)礦、水泥、化工、耐火材料、硅酸鹽、玻璃、磨料、陶瓷、建筑材料等工業(yè)部門中的細碎作業(yè)，適用于各種中、高等硬度（160Mpa）的礦石和巖石之用，尤其在建筑行業(yè)利用瓜米石和豆石等小型石料制砂的生產(chǎn)應用中，比一般破碎設備有著無法比擬的破碎效果。

液壓對輥制砂機組成部分

    1、該系列液壓對輥制砂機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

    2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有絲杠限位調(diào)節(jié)裝置，用液壓缸和絲杠來調(diào)節(jié)兩個輥輪間的工作間隙，工作間隙越大，出料粒度越大，工作間隙越小，出料粒度越小。

    3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過傳動軸或三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

    4、為了防止發(fā)生危險，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝保護罩。

    液壓對輥制砂機工作原理

    當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

    液壓對輥制砂機優(yōu)勢特點

    1.新型合金輥皮（耗材低）

    輥皮采用耐磨材料，不易損壞，輥皮材料加有稀有金屬，輥皮壽命班產(chǎn)可達10至15個月。

    2.過粉碎率低，粒度好

    出料粒度可調(diào)，粉狀率低，成品可滿足多種需求。工作間隙、工作壓力任意調(diào)整來控制出料粒度。

    3.潤滑裝置系統(tǒng)

    整機采用全自動潤滑系統(tǒng)，高強度鋼材制造，使得機器運行維護更加有保障。

    4.兩臺電機·更給力

    動力十足，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎效率高。

    5.液簧一體化平衡閃退保護，有硬物通過時系統(tǒng)自動退讓。

液壓對輥制砂機注意事項

    1、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中間入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

    2、新型制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料,制砂機須空載啟動,待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料.停機順序與開機順序相反。

    3、給料力求連續(xù)均勻。

    4、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

    5、液壓對輥制砂機不同于傳統(tǒng)破碎設備，它的工作原理有很大的特殊性，它在工作作業(yè)過程中是兩個輥子橫向高頻振動，作業(yè)過程中會產(chǎn)生較大的激震力。故要求客戶好采用混凝土基礎(chǔ)，如果條件受限確實不能做混凝土基礎(chǔ)，應嚴格按照我廠所提供鋼構(gòu)基礎(chǔ)圖施工。