對輥破碎機在日常使用過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生粉塵，影響機器的生產(chǎn)效率，下面來看一看對輥除塵的方法：為了減少因?qū)伷扑闄C殼體漏風(fēng)而產(chǎn)生的揚塵，在實際生產(chǎn)中，物料干燥時，常常會在對輥破碎機的入口處淋水，導(dǎo)致袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。帶料機下料過程中，空氣隨物料一起進入密閉除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔向罩外擴散，污染環(huán)境。此外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角除塵點設(shè)置不正確，無論下一皮帶機停運或停運對降塵幾乎沒有影響。

   所以，對輥破碎機在運轉(zhuǎn)后，該除塵器一直未運轉(zhuǎn)，下級皮帶機始終處于塵埃中。粉塵進入除塵器的管道，其進口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增加，彎頭部分容易被塵土磨堵。螺旋式輸送機及分格輪輸送布袋式收塵器收集塵，增加了電力消耗，機械維修工作量加大；長期運行時，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加重灰斗漏風(fēng)。破碎物料濕度大，進入除塵器塵粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器容易堵塞，造成袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅度增加，降低了通風(fēng)能力，揚塵嚴(yán)重。由于布袋除塵器為間歇清灰，在除塵器正常運行時，分格輪漏風(fēng)也是一個不可忽視的問題。布袋除塵器過濾面積選型太小，實際抽風(fēng)容量不夠，使破碎機下料口除塵罩和對輥破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成工作環(huán)境粉塵較大。對輥破碎機中，布袋除塵器和配套件故障較多，既影響了正常除塵，又增加了設(shè)備的維修工作量。通過對設(shè)備維修統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)裝備件質(zhì)量不高是造成較多故障的重要原因。