內(nèi)蒙古全自動(dòng)齒輥式破碎機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-09-01 00:53:03
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合理選擇后，砂的比例過大，砂的泥含量不均勻，土與土之間的雜質(zhì)含量增加，的使用可以降低泥中的泥含量，砂的泥含量越高，填埋深度超過100m時(shí)位置越差，為了達(dá)到理想的耐磨性和便攜性的綜合效果，輥式破碎機(jī)設(shè)備需要可靠的產(chǎn)品標(biāo)志，通過制砂作業(yè)的指導(dǎo)和控制保證良好的壽命。另外，為了保證無溶劑高溫阻燃材料和耐腐蝕環(huán)境，需要嚴(yán)格定期維護(hù)。
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又稱碎石機(jī)，可破碎抗壓強(qiáng)度為160兆帕，破碎粒度均勻，適用于煤礦、石英巖等礦物的中細(xì)碎，可在雙輥間產(chǎn)生的強(qiáng)壓下破碎物料，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運(yùn)行成本：優(yōu)良的原料設(shè)計(jì)，簡單的結(jié)構(gòu)，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運(yùn)行成本：設(shè)備運(yùn)行十分穩(wěn)定。能有效過濾給料區(qū)域的金屬鐵，防止破碎機(jī)意外損壞，提高可靠性，降低粉塵和噪音：破碎機(jī)內(nèi)安裝防塵裝置，密封孔牢固，防止粉塵散落，減少設(shè)備振動(dòng)和粉塵污染，避免噪音控制在68分貝以內(nèi)，避免噪音污染。
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目前，已成為許多耐火材料廠廣泛使用的耐火材料破碎機(jī)。如何提高的破碎效果:如何合理選擇輥式破碎機(jī)的型號(hào)，控制進(jìn)料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，輥式破碎機(jī)的輥徑需是破碎前粘土粒徑的9倍，即不小于D9r。請(qǐng)控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。進(jìn)料均勻。不要突然加太多材料。材料落在輥的總寬度上，以減少輥的不均勻磨損。請(qǐng)適當(dāng)保持鼓之間的距離。兩個(gè)輥之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔太大，請(qǐng)立即修理或更換，否則可能影響破碎效果。
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怎樣修補(bǔ)輥皮磨損，首先要了解輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。骨料的硬度和抗壓強(qiáng)度超過300mpa時(shí)，骨料不易斷裂，輥皮易磨損，輥皮材料的強(qiáng)度一般由高錳鋼和特殊碳鋼制成。良好的耐磨性能，能提高輥皮的耐磨性能。輥的表面形狀、尺寸和工作條件當(dāng)輥的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作時(shí)，輥的表面會(huì)磨損。給料過程中分布不均勻，不但輥磨損快，而且輥表面會(huì)形成環(huán)形凹槽，造成粉碎產(chǎn)品的粒度不均勻。在的運(yùn)行中，要注意給料粒度的大小。若粒度過大，會(huì)產(chǎn)生很大的影響，特別是在粗磨過程中，會(huì)加重輥磨損。
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具有低功耗、均勻物料粒度、高破碎效率等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)水泥行業(yè)的需求不斷增長，帶動(dòng)了的開發(fā)與需求增長。由于的工作環(huán)境十分惡劣，這是工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行有一定的影響。為此，水泥企業(yè)在雙輥式破碎機(jī)前加裝帶式輸送機(jī)，既提高了雙輥式破碎機(jī)的工作效率，又有效地保護(hù)了雙輥破碎機(jī)的研磨和襯板。因此，雙輥式破碎機(jī)可靠性高，性能簡單，已成功地應(yīng)用于雙輥式破碎機(jī)。
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的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：的設(shè)計(jì)優(yōu)化，生產(chǎn)過程中采用國外齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)等技術(shù)概念，結(jié)構(gòu)十分合理，工作性能好，能滿足眾多用戶的差異化需求。尤其是脆性塊的粗碎和中碎，進(jìn)料粒度大，出料粒度可調(diào)，抗壓強(qiáng)度160MPa的物料可粉碎。尤其在煤炭工業(yè)中，的原煤可直接粉碎，無需除矸。破碎后的物料粒度均勻，簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。表面積增加，破碎后的顆粒變小，比表面積變，從而提高了不同物體相互混合時(shí)的物理效果和化學(xué)反應(yīng)速度。各種礦石相互混合時(shí)，滾筒式破碎機(jī)破碎的物料越多，混合程度越高。類似地，在金鐵分離過程中，礦石破碎越多，光輸出率越高。