湖北全自動輥式破碎機廠家
發(fā)布時間：2022-02-26 00:57:54
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為了有效減少砂石生產(chǎn)線上的故障，提高的工作效率，有必要根據(jù)的工作特點出砂。砂石生產(chǎn)線上對輥破碎機的工作要求如下:原料供應(yīng)的粒度需嚴(yán)格滿足滾筒破碎機型號的要求，大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進入滾筒破碎機。這是因為大量物料進入對輥破碎機，導(dǎo)致滾筒表面物料打滑，物料粒度不均勻，滾筒表面磨損，對輥破碎機進料口堵塞，破碎機產(chǎn)量下降，導(dǎo)致破碎機無法正常工作。對輥破碎機和帶式輸送機設(shè)備的啟動順序應(yīng)提供給對輥破碎機操作人員，對輥破碎機需空載運行，結(jié)束順序與開始順序相反。
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啟動后，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，在無異常情況下添加材料。啟動時注意設(shè)備的運行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故，生產(chǎn)中是否有其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高；故障排除后，停止檢查，繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。負(fù)載調(diào)試時，進入的材料粒度應(yīng)符合進料口型號的大小，不得投入大于進料口的材料，含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。
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上的墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整材料的粒度。也就是說，隨著兩個輥之間距離的增加，材料的粒徑也會增加。楔塊向下移動，墊片減少時，兩個輥之間的間隙會減移動輥壓下彈簧時，兩個輥之間的間隙會變小，排出的顆粒尺寸也會變小。的墊片裝置是輥式破碎機材料尺寸控制的核心。隨著機械的創(chuàng)新和制造技術(shù)的不斷提高，我們的生產(chǎn)技術(shù)越來越完善。輥式破碎機生產(chǎn)的砂生產(chǎn)線符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用鐵質(zhì)保護、除塵設(shè)備和降噪設(shè)備，自動化程度高，總面積小，無水限制，維護簡單。
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怎樣修補輥皮磨損，首先要了解輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。骨料的硬度和抗壓強度超過300mpa時，骨料不易斷裂，輥皮易磨損，輥皮材料的強度一般由高錳鋼和特殊碳鋼制成。良好的耐磨性能，能提高輥皮的耐磨性能。輥的表面形狀、尺寸和工作條件當(dāng)輥的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作時，輥的表面會磨損。給料過程中分布不均勻，不但輥磨損快，而且輥表面會形成環(huán)形凹槽，造成粉碎產(chǎn)品的粒度不均勻。在的運行中，要注意給料粒度的大小。若粒度過大，會產(chǎn)生很大的影響，特別是在粗磨過程中，會加重輥磨損。
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水力調(diào)整保護裝置及自控裝置的日常維護十分重要，定期維護應(yīng)注意的事項應(yīng)與操作維護密切配合，并有專職人員值班。在機械維修中，軸承承擔(dān)了機器的全部負(fù)荷，因此軸承的潤滑與軸承的壽命密切相關(guān)。維修注意事項直接影響破碎機的壽命和運轉(zhuǎn)率，因此注入的潤滑油需清潔密封。破碎機的主要注塑件為輥輪軸承，所有齒輪和活動軸承。剛裝的輪胎容易松動，需要經(jīng)常檢查。機器各部件運行正常，易磨損部件磨損程度，并在任何時候更換磨損部件。
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是一種節(jié)能破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、磚廠破碎水泥原料、熟料、高爐渣、石灰石、煤炭等易碎材料?？沙浞职l(fā)揮破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，降低總能耗。另外，大大改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)中粉塵大、噪聲大等環(huán)境污染問題。存在較大的缺點：表面磨損嚴(yán)重。安裝使用后，其表面磨損較大，輥輪壽命短，且生產(chǎn)和維護費用高。上述缺陷直接影響到輥破碎機的生產(chǎn)率，因此輥輪的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計尤為重要。為提高輥式破碎機的工作效率和壽命。