陜西大型雙對輥破碎機廠家
發(fā)布時間：2021-09-11 00:50:00
雙對輥破碎機廣泛用于選礦、水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)，對中硬度以下的礦石、巖石進行破碎、細磨，適用于大型煤礦和煤炭制造廠碎煤(包括煤矸石)。雙對輥破碎機的驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電機通過皮帶機傳送到滑輪上，并且相對地轉(zhuǎn)動，帶動輥輪相對運動以破碎物料。在輥破碎機設(shè)備中所使用的電機是高性能品牌電機，主要用于破碎。此外，少量的特殊鋼還用于延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)力。對輥破碎機主要由滾輪、支承軸承、調(diào)整裝置和驅(qū)動裝置組成，
大型廠家的需求也在增加。但是，作為一種比破碎機技術(shù)更嚴格的設(shè)備，雙對輥破碎機不僅可以將石頭破碎成細砂，而且沒有充分考慮用砂的建筑質(zhì)量標準，因此很容易忽略輥式破碎機在制砂生產(chǎn)線上的粒度問題。主要由振動給料機、顎式破碎機、輥式破碎機、四輥式破碎機、振動篩、帶式輸送機和電氣控制系統(tǒng)組成。工作時，選擇裝載機，將大型物料倒入料斗，定期將振動給料機輸送到顎式破碎機，開始粗碎，將帶式輸送機的粗料輸送到輥式破碎機，中間式輸送機輸送到四輥破碎機，細料從帶式輸送機輸送到振動篩，收集不同尺寸的物料，指定粒度的物料從帶式輸送機輸送到成品堆。
怎樣修補雙對輥破碎機輥皮磨損，首先要了解輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。骨料的硬度和抗壓強度超過300mpa時，骨料不易斷裂，輥皮易磨損，輥皮材料的強度一般由高錳鋼和特殊碳鋼制成。良好的耐磨性能，能提高輥皮的耐磨性能。輥的表面形狀、尺寸和工作條件當輥的表面不光滑，尺寸不符合要求或不能正常工作時，輥的表面會磨損。給料過程中分布不均勻，不但輥磨損快，而且輥表面會形成環(huán)形凹槽，造成粉碎產(chǎn)品的粒度不均勻。在雙對輥破碎機的運行中，要注意給料粒度的大小。若粒度過大，會產(chǎn)生很大的影響，特別是在粗磨過程中，會加重輥磨損。
雙對輥破碎機上的墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整材料的粒度。也就是說，隨著兩個輥之間距離的增加，材料的粒徑也會增加。楔塊向下移動，墊片減少時，兩個輥之間的間隙會減移動輥壓下彈簧時，兩個輥之間的間隙會變小，排出的顆粒尺寸也會變小。雙對輥破碎機的墊片裝置是輥式破碎機材料尺寸控制的核心。隨著機械的創(chuàng)新和制造技術(shù)的不斷提高，我們的生產(chǎn)技術(shù)越來越完善。輥式破碎機生產(chǎn)的砂生產(chǎn)線符合環(huán)保標準，采用鐵質(zhì)保護、除塵設(shè)備和降噪設(shè)備，自動化程度高，總面積小，無水限制，維護簡單。
雙對輥破碎機又稱碎石機，可破碎抗壓強度為160兆帕，破碎粒度均勻，適用于煤礦、石英巖等礦物的中細碎，可在雙輥間產(chǎn)生的強壓下破碎物料，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運行成本：優(yōu)良的原料設(shè)計，簡單的結(jié)構(gòu)，方便的操作，低故障率，可有效降低基建投資和維修成本，大大降低運行成本：設(shè)備運行十分穩(wěn)定。能有效過濾給料區(qū)域的金屬鐵，防止破碎機意外損壞，提高可靠性，降低粉塵和噪音：破碎機內(nèi)安裝防塵裝置，密封孔牢固，防止粉塵散落，減少設(shè)備振動和粉塵污染，避免噪音控制在68分貝以內(nèi)，避免噪音污染。陜西
陜西雙對輥破碎機是破碎80毫米以下的礦石，根據(jù)雙對輥破碎機對石料生產(chǎn)線所作的突出貢獻，下面介紹一下輥式破碎機在石料生產(chǎn)線中的生產(chǎn)工藝：將礦石由振動給料機從采石場輸送到破碎的物料線，一次破碎帶式輸送機輸送到輥式破碎機。滾壓破碎機在石料生產(chǎn)線上的應(yīng)用優(yōu)勢：出料粒度的調(diào)節(jié)：在輥式破碎機之間設(shè)置楔板或墊片調(diào)節(jié)裝置，可增加或減少墊片的厚度，調(diào)整出料粒度，滿足不同用戶的生產(chǎn)要求。