陜西小型雙對(duì)輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間:2023-10-01 00:47:30陜西小型雙對(duì)輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)
的主要參數(shù):齒角,給料粒度,輥速等。很多投資者都不知道這些術(shù)語(yǔ)的定義,所以我在這里作一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。1.嚙角:嚙合角度與摩擦角度有關(guān)。大接角通常為摩擦角的兩倍。常規(guī)工況下,摩擦系數(shù) f=0.30~0.35。2.給礦粒度:所允許的給礦粒直徑為滾筒直徑的1/20。就參數(shù)而言,僅適用于礦石中細(xì)粉碎作業(yè)。3.滾筒輥速:滾筒輥速與破碎礦石的硬度和特性密切相關(guān),硬度越高,輥速越低,轉(zhuǎn)速越快,摩擦越小。速度過快和磨擦不足會(huì)大大減少產(chǎn)能。
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啟動(dòng)后,空轉(zhuǎn)2~3分鐘,在無異常情況下添加材料。啟動(dòng)時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),平衡電壓,防止悶車事故,生產(chǎn)中是否有其他異常問題,如異常振動(dòng)、噪音和軸承溫度高;故障排除后,停止檢查,繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在空載條件下的工作時(shí)間通常為4小時(shí)。負(fù)載調(diào)試時(shí),進(jìn)入的材料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號(hào)的大小,不得投入大于進(jìn)料口的材料,含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。
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具有低功耗、均勻物料粒度、高破碎效率等優(yōu)點(diǎn),對(duì)水泥行業(yè)的需求不斷增長(zhǎng),帶動(dòng)了的開發(fā)與需求增長(zhǎng)。由于的工作環(huán)境十分惡劣,這是工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行有一定的影響。為此,水泥企業(yè)在雙輥式破碎機(jī)前加裝帶式輸送機(jī),既提高了雙輥式破碎機(jī)的工作效率,又有效地保護(hù)了雙輥破碎機(jī)的研磨和襯板。因此,雙輥式破碎機(jī)可靠性高,性能簡(jiǎn)單,已成功地應(yīng)用于雙輥式破碎機(jī)。
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用于建材、選礦、冶金、化工、耐火材料等行業(yè)。石灰石、大理石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石等。,破碎效果好。尤其是河礫,很受用戶歡迎。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量好、噪音低、粉塵少、操作方便、節(jié)能低碳、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)廠家很多,生產(chǎn)設(shè)備種類、質(zhì)量、性能參差不齊。效率高。是煤炭行業(yè)的明星。不含雜質(zhì)或鐵塊的煤炭行業(yè)可以直接破碎。破碎后的材料粒度均勻,效率高,大大降低了投資和生產(chǎn)成本。
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的需求也在增加。但是,作為一種比破碎機(jī)技術(shù)更嚴(yán)格的設(shè)備,不僅可以將石頭破碎成細(xì)砂,而且沒有充分考慮用砂的建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),因此很容易忽略輥式破碎機(jī)在制砂生產(chǎn)線上的粒度問題。主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、四輥式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、帶式輸送機(jī)和電氣控制系統(tǒng)組成。工作時(shí),選擇裝載機(jī),將大型物料倒入料斗,定期將振動(dòng)給料機(jī)輸送到顎式破碎機(jī),開始粗碎,將帶式輸送機(jī)的粗料輸送到輥式破碎機(jī),中間式輸送機(jī)輸送到四輥破碎機(jī),細(xì)料從帶式輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩,收集不同尺寸的物料,指定粒度的物料從帶式輸送機(jī)輸送到成品堆。
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為了有效減少砂石生產(chǎn)線上的故障,提高的工作效率,有必要根據(jù)的工作特點(diǎn)出砂。砂石生產(chǎn)線上對(duì)輥破碎機(jī)的工作要求如下:原料供應(yīng)的粒度需嚴(yán)格滿足滾筒破碎機(jī)型號(hào)的要求,大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進(jìn)入滾筒破碎機(jī)。這是因?yàn)榇罅课锪线M(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī),導(dǎo)致滾筒表面物料打滑,物料粒度不均勻,滾筒表面磨損,對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞,破碎機(jī)產(chǎn)量下降,導(dǎo)致破碎機(jī)無法正常工作。對(duì)輥破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)順序應(yīng)提供給對(duì)輥破碎機(jī)操作人員,對(duì)輥破碎機(jī)需空載運(yùn)行,結(jié)束順序與開始順序相反。