山西全自動對輥式破石機廠家
發(fā)布時間：2023-03-18 00:50:58
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主要用于砂生產(chǎn)線、礦石破碎和砂生產(chǎn)。的出料主要由彈簧裝置改造成液壓裝置進行調(diào)整。液壓裝置的成本遠高于彈簧裝置。因此，液壓裝置主要用于機，適用于抗壓強度低于25兆帕的情況。由三角帶或萬向節(jié)驅(qū)動，雙輥間距可調(diào)，雙輥壓力由液壓缸控制，材料由雙輥破碎。材料通過進料口落在兩個滾輪之間，成品自然從另一邊的滾輪落下。當(dāng)遇到堅硬或易碎的材料時，滾輪會自動屈服，增加兩個滾輪之間的間隙，防止堅硬或易碎的材料自然脫落，從而防止設(shè)備損壞。相對旋轉(zhuǎn)的滾輪之間有一定的間隔。通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的出料粒度。
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的主要參數(shù)：齒角，給料粒度，輥速等。很多投資者都不知道這些術(shù)語的定義，所以我在這里作一個簡單介紹。1.嚙角：嚙合角度與摩擦角度有關(guān)。大接角通常為摩擦角的兩倍。常規(guī)工況下，摩擦系數(shù) f=0.30~0.35。2.給礦粒度：所允許的給礦粒直徑為滾筒直徑的1/20。就參數(shù)而言，僅適用于礦石中細粉碎作業(yè)。3.滾筒輥速：滾筒輥速與破碎礦石的硬度和特性密切相關(guān)，硬度越高，輥速越低，轉(zhuǎn)速越快，摩擦越小。速度過快和磨擦不足會大大減少產(chǎn)能。
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安裝在水平混凝土上，土腳用螺栓固定。安裝后，檢查各部件螺栓是否松動，主門是否擰緊。檢查后，進行空載調(diào)試，調(diào)試正常?？傊?，的優(yōu)異性能是基于日常細致的維護和正確的使用。只有做好維護工作，效果才能更好。維護的一個重要部分是確認潤滑油的充足性。潤滑油不足時，請立即加油。潤滑油長期短缺會嚴重損壞破碎機的所有主要部件，直接影響機器的生產(chǎn)，嚴重損壞破碎機的外殼。請注意偏心襯套的檢查和安裝注意事項。如果偏心襯套有嚴重裂紋或主軸與偏心襯套之間的內(nèi)孔間距比組裝時的標(biāo)準間距大0.5倍。
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具有低功耗、均勻物料粒度、高破碎效率等優(yōu)點，對水泥行業(yè)的需求不斷增長，帶動了的開發(fā)與需求增長。由于的工作環(huán)境十分惡劣，這是工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，對設(shè)備的正常運行有一定的影響。為此，水泥企業(yè)在雙輥式破碎機前加裝帶式輸送機，既提高了雙輥式破碎機的工作效率，又有效地保護了雙輥破碎機的研磨和襯板。因此，雙輥式破碎機可靠性高，性能簡單，已成功地應(yīng)用于雙輥式破碎機。
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廣泛用于選礦、水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)，對中硬度以下的礦石、巖石進行破碎、細磨，適用于大型煤礦和煤炭制造廠碎煤(包括煤矸石)。的驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電機通過皮帶機傳送到滑輪上，并且相對地轉(zhuǎn)動，帶動輥輪相對運動以破碎物料。在輥破碎機設(shè)備中所使用的電機是高性能品牌電機，主要用于破碎。此外，少量的特殊鋼還用于延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)力。對輥破碎機主要由滾輪、支承軸承、調(diào)整裝置和驅(qū)動裝置組成，
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可以控制的型號和供應(yīng)直徑。一般來說，的直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍以上，即大于D≥9r，可以達到良好的破碎效果。控制材料的含水量。材料含水量不宜過高，應(yīng)控制在15%以下，否則會形成泥漿，影響破碎效率和破碎效果。均勻進料。不要突然加太多材料，材料落在滾筒的整個寬度上，以減少滾筒的不均勻磨損。雙輥破碎機應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙。雙輥間隙應(yīng)保持在3-5mm之間。如果間隙太大，應(yīng)及時修理或更換，否則會影響破碎效果。采用雙輥系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即使用兩臺雙輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量，保證破碎效果。