福建大型雙光輥破碎機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-10-22 00:52:21
福建大型雙光輥破碎機(jī)價(jià)格
堵塞。負(fù)荷增加或供電速度過快，導(dǎo)致雙輥破碎機(jī)堵塞。因此，使用雙輥破碎機(jī)時(shí)要小心，進(jìn)料時(shí)要注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。超過預(yù)設(shè)電流時(shí)，設(shè)備電機(jī)會(huì)過載。如果設(shè)備長時(shí)間過載，電機(jī)可能會(huì)燒壞。因此，在這種情況下，有必要改變雙輥破碎機(jī)的供應(yīng)模式，通過添加帶式輸送機(jī)控制雙輥破碎機(jī)的供應(yīng)速度。雙輥破碎機(jī)除鐵外，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)的工作壓力，為輥提供過載保護(hù)，防止硬度過大的塊。比如鐵塊夾在雙輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間，對輥面造成嚴(yán)重?fù)p壞。
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的需求也在增加。但是，作為一種比破碎機(jī)技術(shù)更嚴(yán)格的設(shè)備，不僅可以將石頭破碎成細(xì)砂，而且沒有充分考慮用砂的建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此很容易忽略輥式破碎機(jī)在制砂生產(chǎn)線上的粒度問題。主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、四輥式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、帶式輸送機(jī)和電氣控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)，選擇裝載機(jī)，將大型物料倒入料斗，定期將振動(dòng)給料機(jī)輸送到顎式破碎機(jī)，開始粗碎，將帶式輸送機(jī)的粗料輸送到輥式破碎機(jī)，中間式輸送機(jī)輸送到四輥破碎機(jī)，細(xì)料從帶式輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩，收集不同尺寸的物料，指定粒度的物料從帶式輸送機(jī)輸送到成品堆。
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目前，已成為許多耐火材料廠廣泛使用的耐火材料破碎機(jī)。如何提高的破碎效果:如何合理選擇輥式破碎機(jī)的型號，控制進(jìn)料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，輥式破碎機(jī)的輥徑需是破碎前粘土粒徑的9倍，即不小于D9r。請控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。進(jìn)料均勻。不要突然加太多材料。材料落在輥的總寬度上，以減少輥的不均勻磨損。請適當(dāng)保持鼓之間的距離。兩個(gè)輥之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔太大，請立即修理或更換，否則可能影響破碎效果。
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上的墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整材料的粒度。也就是說，隨著兩個(gè)輥之間距離的增加，材料的粒徑也會(huì)增加。楔塊向下移動(dòng)，墊片減少時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙會(huì)減移動(dòng)輥壓下彈簧時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙會(huì)變小，排出的顆粒尺寸也會(huì)變小。的墊片裝置是輥式破碎機(jī)材料尺寸控制的核心。隨著機(jī)械的創(chuàng)新和制造技術(shù)的不斷提高，我們的生產(chǎn)技術(shù)越來越完善。輥式破碎機(jī)生產(chǎn)的砂生產(chǎn)線符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用鐵質(zhì)保護(hù)、除塵設(shè)備和降噪設(shè)備，自動(dòng)化程度高，總面積小，無水限制，維護(hù)簡單。
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配有液壓自動(dòng)避讓裝置，可有效防止鐵塊損壞；采用機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置，大大延長了機(jī)器的使用壽命。此外，生產(chǎn)效率高，不粘，不堵塞，粉塵少，噪音低，振動(dòng)小，粉塵少，能耗低；已成為火力發(fā)電廠破碎設(shè)備的替代品；使用機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置，有效保護(hù)電機(jī)和整個(gè)系統(tǒng)。與其他類型的相比，輥式破碎機(jī)破碎率高，不堵塞，噪音小，振動(dòng)小，粉塵少，占地面積小。
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啟動(dòng)后，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，在無異常情況下添加材料。啟動(dòng)時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故，生產(chǎn)中是否有其他異常問題，如異常振動(dòng)、噪音和軸承溫度高；故障排除后，停止檢查，繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在空載條件下的工作時(shí)間通常為4小時(shí)。負(fù)載調(diào)試時(shí)，進(jìn)入的材料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號的大小，不得投入大于進(jìn)料口的材料，含水量應(yīng)控制在10%-15%以上。